近年來,對建筑骨料的需求飆升,許多水泥企業也經歷了相應的轉型,擴大了產業鏈。皮帶秤在運行一年多后,使用狀況良好,但發現皮帶秤嚴重磨損,我們來考慮一下如何解決。
1流程配置
總生產線采用二次破碎和兩級篩選工藝。第一階段破碎是JC1200顎式破碎機,用于粗加工進入半成品倉庫。第二級破碎通過半成品儲存噴嘴進入兩個皮帶秤,然后通過兩個皮帶到兩個HS1319型沖擊式破碎。機器壞了。整條生產線配備13個更先進的袋式過濾器,具有良好的除塵效果;中央控制開閉,破碎機料斗,顎式破碎機腔,皮帶秤等安裝電視監控的關鍵點; 4個成品倉庫產品封閉,無塵存放;成品裝載系統采用分配系統,節省裝載成本,現場環保綠化率100%。
2環輸送帶磨損原因分析
第一級碎石通過半成品倉庫的底部進入原始皮帶秤環形輸送帶(寬度1.2m,周長7.5m),并在旋轉期間進入左右擋板(來自皮帶秤)石材在環形輸送帶上環形輸送帶兩側10cm)與環形輸送帶的接觸點,很容易擠壓30~50mm的石材,并且石材具有一定的硬度。經過一段時間的摩擦后,環形傳送帶的第一側和第二側升高10cm。從具有精細材料的凸起部分開始,較大的石頭在擋板和環形帶之間連續摩擦,并且環形傳送帶接地,在現場造成嚴重的灰塵和灰塵,最后必須更換皮帶秤環形輸送帶。
3改進方法
如果砂帶沒有磨損,則可以解決環形輸送帶升高的問題,從而延長環形輸送帶的使用壽命。經過現場觀察和理論論證,原設計的環形輸送帶寬度從1.2m變為1m,長度不變,使左右擋板(帶內蓋)直接接觸環形輸送帶的左右兩側,以避免小石頭。它直接摩擦環形傳送帶的左右兩側,以減少環形帶磨損較快的現象;同時,左右擋板可以更好地防止皮帶脫落。
4效益分析
在帶式輸送帶的寬度減小之后,磨損大大減少,并且在輸送帶時,現場沒有灰塵和材料。據統計:兩個皮帶秤的前帶式輸送帶的改進,正常生產將每2個月更換一次,每次更換需要3個機械師維修8h,10個件需要在一年內更換。經過改進,每年使用2件即可滿足正常生產,每年可節省1840萬元,并且由于清潔工作,減少了機修工和現場工作人員的維護和更換輸送帶的工作強度。很好地解決了磨損快的問題。
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