近年來，對建筑骨料的需求飆升，許多水泥企業也經歷了相應的轉型，擴大了產業鏈。皮帶秤在運行一年多后，使用狀況良好，但發現皮帶秤嚴重磨損，我們來考慮一下如何解決。
1流程配置
總生產線采用二次破碎和兩級篩選工藝。第一階段破碎是JC1200顎式破碎機，用于粗加工進入半成品倉庫。第二級破碎通過半成品儲存噴嘴進入兩個皮帶秤，然后通過兩個皮帶到兩個HS1319型沖擊式破碎。機器壞了。整條生產線配備13個更先進的袋式過濾器，具有良好的除塵效果;中央控制開閉，破碎機料斗，顎式破碎機腔，皮帶秤等安裝電視監控的關鍵點; 4個成品倉庫產品封閉，無塵存放;成品裝載系統采用分配系統，節省裝載成本，現場環保綠化率100％。
2環輸送帶磨損原因分析
第一級碎石通過半成品倉庫的底部進入原始皮帶秤環形輸送帶（寬度1.2m，周長7.5m），并在旋轉期間進入左右擋板（來自皮帶秤）石材在環形輸送帶上環形輸送帶兩側10cm）與環形輸送帶的接觸點，很容易擠壓30~50mm的石材，并且石材具有一定的硬度。經過一段時間的摩擦后，環形傳送帶的第一側和第二側升高10cm。從具有精細材料的凸起部分開始，較大的石頭在擋板和環形帶之間連續摩擦，并且環形傳送帶接地，在現場造成嚴重的灰塵和灰塵，最后必須更換皮帶秤環形輸送帶。
3改進方法
如果砂帶沒有磨損，則可以解決環形輸送帶升高的問題，從而延長環形輸送帶的使用壽命。經過現場觀察和理論論證，原設計的環形輸送帶寬度從1.2m變為1m，長度不變，使左右擋板（帶內蓋）直接接觸環形輸送帶的左右兩側，以避免小石頭。它直接摩擦環形傳送帶的左右兩側，以減少環形帶磨損較快的現象;同時，左右擋板可以更好地防止皮帶脫落。
4效益分析
在帶式輸送帶的寬度減小之后，磨損大大減少，并且在輸送帶時，現場沒有灰塵和材料。據統計：兩個皮帶秤的前帶式輸送帶的改進，正常生產將每2個月更換一次，每次更換需要3個機械師維修8h，10個件需要在一年內更換。經過改進，每年使用2件即可滿足正常生產，每年可節省1840萬元，并且由于清潔工作，減少了機修工和現場工作人員的維護和更換輸送帶的工作強度。很好地解決了磨損快的問題。
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